真空炉石墨炉床板的成型方法
模压法
工艺流程：将预处理后的糊状物料装入模具，经过高压（如45kN）压制成型，构成所需形状的坯体。
特色：合适出产形状规则、尺度精度要求高的炉床板，如矩形或圆形板。模压法可削减后续加工量，进步资料利用率。
事例：在出产条形生坯样品时，采用不锈钢制条形模具，以45kN压力压制，脱模后得到尺度精确的坯体。
挤压法
工艺流程：将糊状物料经过挤压机挤出，构成连续的石墨棒或管状坯体，再切割成所需长度。
特色：合适出产长条形或管状炉床板，如用于支撑工件的石墨棒。挤压法可完成连续出产，效率较高。
改善方向：经过优化挤压模具设计，可削减坯体内部缺点（如气孔、裂纹），进步成品率。
等静压法（高端使用）
工艺流程：将原料装入柔性模具，置于高压容器中，经过液体介质传递压力，完成各向同性压制。
特色：合适出产高密度、高强度炉床板，如用于高温高压环境的石墨隔热板。等静压法可消除内部应力，进步资料均匀性。
